棗礦集團將安全生產標準化建設作為固基強安的　“一號工程”，錨定　“樸素精益、實用適用”　創建方向，通過每季度召開現場推進會，激活各礦井創新動能、推進優勢互補。如今，百米井下　“物見本色、亮直凈美”　已成常態，標準化從制度條文內化為全員行動習慣，更融入智能化建設與災害治理全過程，為百年棗礦筑牢安全發展根基，繪就綠色智能高質量發展新圖景。

現場推進會錨定方向，各單位競展“硬核”實力

9月23日，棗礦集團安全生產標準化建設現場推進會在岱莊煤業公司召開，也拉開了各單位同臺競技、各展所長的序幕。

岱莊煤業率先亮出“動態達標＋精準管控”組合拳：“質量督導小組”帶著《安全生產標準化驗收表》深入井下，執法記錄儀全程“護航”，讓每一次驗收、每一處扣分都“有圖有真相”，將過去“每月一檢”的靜態達標升級為“每日全時段”的動態管控；編制《重大事故隱患流程必查表》，把隱患排查變成“按圖索驥”，再通過“暗點曝光、亮點展示”活動，讓標準化建設“優者更優、差者追趕”。

七五煤業則打造“井下工廠”般的標準化場景——物料碼放如閱兵列陣，支架锃亮似新出廠，線纜垂掛筆直如線。為解鎖標準化提升密碼，該公司不僅構建“礦級－部室－區隊”三級責任體系，還組建“智能化綜掘機＋鋰電單軌吊”設備矩陣，讓掘進作業既精準又安全；組織“對標取經”活動，帶著問題走進“精益示范點”，在互學互鑒中破解管理難題，讓“標準化”從制度落地為全員行動自覺。

創新舉措破局攻堅，“特色打法”筑牢安全防線

在標準化建設的賽道上，各單位跳出“常規套路”，用創新舉措破解痛點、難點，打造出一批可復制、可推廣的“棗礦方案”。

三河口礦業以“精品思維”書寫答卷，規劃25個“精品工程”創建項目，從采掘頭面到機電硐室，處處嚴把“毫米關”——管理人員隨身攜帶量具，用數據說話，讓“精品頭”“精品面”“精品硐室”成為井下常態；創新推出“八步流程工作法”，把管理、作業、操作、監督全流程“標準化”，再通過“日創建、周督導、月評估”壓實責任，一季度就有16個地點達到棗礦集團Ａ級標準，成為當之無愧的“精品標桿”。

付村煤業則將“模塊化”管理玩出了新高度。從147個模塊擴容至158個，小到牌板吊掛、大到工作面安裝，都有“現成模塊”可參照，真正實現“拿來就用、用之有效”。更令人稱道的是，該公司打破“只唱贊歌”的現場會模式，實現反面現場會“零的突破”，16次正面會樹標桿、４次推進會補短板，再加上“工程質量終身負責制”——每一排錨桿、每一米巷道都標注“責任人”，從根源上守住質量底線，讓標準化“動態美”持久在線。

新安煤業則靠“科技＋精細”雙輪驅動：搭建“可視化”平臺，井下照片、視頻實時推送，先進經驗一鍵共享、隱患問題同步共治；推行“五級聯創”模式，從公司到個人層層壓實責任，36次專項檢查織密安全網；“超前支架智能化控制系統”讓支護作業更安全，“掘進提效五項措施”讓效率提升26％，讓安全生產標準化建設成為礦井發展的“新引擎”。

科技賦能＋文化浸潤，標準化建設邁向“長效化”

高莊煤業的實踐，為安全生產標準化建設“長效化”提供了生動范本。在這里，“干一輩子煤礦，就要抓一輩子標準化”不是口號，而是融入血脈的文化基因——西翼軌道巷里，軌道整齊、管路筆直，候車室文化墻圖文并茂，安全生產知識與礦工事跡相得益彰，讓“講標準、守標準”成為職工本能。

科技更成為高莊煤業的“強安利器”：生產指揮中心的超高清顯示屏上，井下生產數據、設備狀態、人員分布實時更新；33下06智能化采煤工作面實現“一鍵啟?！?，煤機自動截割、支架自動跟機；井下變電所、主排水泵房實現“無人值守”，遠程操作就能完成開關控制、故障診斷，讓“少人則安、無人則安”從愿景變為現實。同時，該公司還打造“啟智創客中心”，通過“揭榜掛帥”激勵職工創新，讓安全生產標準化建設與創新創效雙向賦能，持續煥發新活力。

如今的棗礦集團，各下屬礦井雖亮點紛呈，但目標一致——以標準化筑牢安全根基。從動態管控到精品創建，從科技賦能到文化浸潤，棗礦集團正以釘釘子精神，推動安全生產標準化建設走深走實，為礦區高質量發展保駕護航。

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